用矿不见矿、运料不见料、生产不见灰

涟钢转型成为“绿色工厂”

　　近日，娄底碧空如洗，走进涟钢烧结车间，铁矿粉滚落于传送皮带，在封闭环节加热到1200℃以上烧结成块状料。得益于烧结机前端的电除尘设备捕捉粉尘，厂房内机器轰鸣却不见烟尘弥漫。

　　作为钢铁生产“第一车间”，烧结工序曾是环保治理的难点。涟钢为这道工序装上“绿色门禁”，生产线的头部通过电除尘率先拦截粗颗粒，布袋除尘紧随其后精准捕捉微尘，湿法脱硫与SCR脱硝技术最后“把关”分解有害气体。这套“过滤+净化+回收”组合拳，攻克烟气体量大、成分复杂的行业难题，并实现烧结矿“优质、稳定、高产、低耗”的协同突破。

　　原料封闭棚化、管带机密闭输送、智慧环保平台实时监测，涟钢早已颠覆钢铁厂“灰头土脸”的刻板印象，实现“用矿不见矿、运料不见料、生产不见灰”。5年来，涟钢累计投入超60亿元，系统实施136个环境治理项目，系统推进大气、水、固废污染防治攻坚，构建起“厂区全覆盖、管控智能化、管理精细化、高效经济运行”的超低排放体系。

　　面对钢厂煤气含水量高、热值低、波动大等行业“老大难”，涟钢科研团队啃下“硬骨头”，自主研发“钢铁低热值煤气超超临界发电技术”，在行业内率先实现130℃以下低品位烟气余热高效回收。这项国际先进技术，每年可回收余热折合标煤3万余吨，减碳超8.5万吨。绿色理念还延伸至物流链条，涟钢“以电代油”，配置155台新能源卡车、电动机车，每年降低燃油成本超百万元、减碳约150吨，清洁运输比例达90%。

　　今年5月，涟钢成功试制1.4mm超薄黑皮钢，凭借“免酸洗、免冷轧”的工艺优势，大幅减少下游用户碳排放，有效推动厂区变绿到产品向绿。环保改造后，涟钢通过中国钢铁工业协会全流程超低排放公示，成为湖南省首批获此认证的钢铁企业，并入选国家“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育名单、湖南省“绿色工厂”名单。

　　（文/邹娜妮 左蜜琳）